تکنیک های پردازش اکریلیک برای پایه های نمایش اکریلیک چیست؟ - وبلاگ

اکریلیک را می توان با استفاده از روش هایی مانند ریخته گری، قالب گیری تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ پردازش کرد.

بازیگری:

ریخته گری برای تشکیل ورق های اکریلیک، میله ها و سایر پروفیل ها استفاده می شود. این شامل پلیمریزاسیون توده ای برای تشکیل پروفیل ها است. محصولات ریخته گری نیاز به درمان پستی دارند که شامل نگه داشتن در دمای 60 درجه به مدت 2 ساعت و سپس در دمای 120 درجه به مدت 2 ساعت است.

قالب گیری تزریقی:

در قالب‌گیری تزریقی از گرانول‌های حاصل از پلیمریزاسیون سوسپانسیون استفاده می‌شود و بر روی دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی پیستونی یا پیچی معمولی انجام می‌شود. جدول 1 شرایط فرآیند معمولی برای قالب گیری تزریقی پلی متیل متاکریلات (PMMA) را نشان می دهد. پارامترهای فرآیند: ماشین قالب گیری تزریق پیچ در مقابل ماشین قالب گیری تزریق پیستون. دمای بشکه ( درجه ): عقب: 180{20}}200, 180-200; میانه: 190-230; جلو: 180-210, 210-240; دمای نازل (درجه): 180-210، 210-240; دمای قالب (درجه): 40-80, 40-80; فشار تزریق (MPa): 80-120، 80-130; فشار نگه داشتن (MPa): 40-60، 40-60; سرعت پیچ (دور در دقیقه): 20-30. محصولات قالب‌گیری تزریقی نیز برای از بین بردن استرس داخلی نیاز به درمان پس از آن دارند. این درمان در اجاق خشک کن با گردش هوای گرم 70-80 درجه انجام می شود. زمان درمان میله های اکریلیک به ضخامت محصول بستگی دارد و معمولاً حدود 4 ساعت زمان نیاز دارد.

ترموفرمینگ:

ترموفرمینگ فرآیند شکل دادن ورق ها یا صفحات اکریلیک به محصولات با اندازه ها و اشکال مختلف است. قسمت خالی که به ابعاد مورد نیاز بریده شده است، در یک قاب قالب بسته می شود، حرارت داده می شود تا نرم شود و سپس فشاری برای فشار دادن آن بر روی سطح قالب وارد می شود و در نتیجه شکلی شبیه به سطح قالب گیری می شود. پس از سرد شدن و سفت شدن، لبه ها را برش می دهند تا محصول نهایی به دست آید. فشار را می توان با استفاده از کشش خلاء یا با اعمال فشار مستقیم به پانچ با سطح قالب گیری اعمال کرد. محدوده دمای ترموفرمینگ در جدول 3 توصیه می شود. هنگام استفاده از قالب گیری با خلاء سریع کم-کشش، دمای نزدیک به حد پایین ترجیح داده می شود. برای محصولات عمیق کشیده با اشکال پیچیده، دمای نزدیک به حد بالایی ترجیح داده می شود. معمولاً از دماهای معمولی استفاده می شود. در زیر به توضیح تکنولوژی فرآوری تبدیل ورق های اکریلیک به صنایع دستی می پردازیم.

پایه های نمایشگر اکریلیک: پردازش اکریلیک یک فناوری نسبتاً پیچیده است. این عملیات باید بر اساس عواملی مانند شکل و اندازه خود محصول اکریلیک انتخاب شود. در زیر، چندین مرحله اصلی پردازش از شرکت Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd را معرفی خواهیم کرد.

برش مواد: ورق های اکریلیک با استفاده از دستگاه برش برش داده می شوند. این امر مستلزم دانستن ابعاد محصول اکریلیک برای اطمینان از برش دقیق و جلوگیری از اتلاف مواد است.

حکاکی: ورق اکریلیک پس از برش در ابتدا با توجه به شکل مورد نیاز محصول اکریلیک حکاکی می شود و اشکال متنوعی ایجاد می کند.

برش لبه: پس از برش یا حکاکی، لبه های ورق اکریلیک نسبتاً ناهموار است، بنابراین از دستگاه لبه زنی استفاده می شود.

حفاری: این فرآیند به نیاز محصول اکریلیک بستگی دارد. برخی از محصولات اکریلیک دارای سوراخ های گرد کوچکی هستند که نیاز به فرآیند حفاری دارند.

پرداخت: پس از برش، حکاکی و سوراخکاری، لبه ها نسبتاً زبر هستند و به راحتی می توانند دست ها را خراش دهند، بنابراین از پولیش استفاده می شود. پولیش شامل پولیش چرخ ساینده، پولیش چرخ پارچه و پولیش حرارتی است و روش مناسب باید بر اساس محصول انتخاب شود.

حذف کاغذ: حذف کاغذ یک مرحله مقدماتی قبل از چاپ روی صفحه و خم شدن حرارتی است. ورق های اکریلیک دارای یک لایه کاغذ محافظ هستند که باید قبل از چاپ روی صفحه و خم شدن حرارتی برداشته شود.

چاپ روی صفحه: این مرحله معمولاً زمانی استفاده می شود که مشتریان می خواهند لوگو یا شعار برند خود را نمایش دهند. چاپ صفحه به دو-چاپ صفحه تک رنگ و چاپ صفحه چهار- (CNYK) تقسیم می‌شود. برای جزئیات بیشتر در مورد فرآیندهای چاپ روی صفحه محصول اکریلیک، لطفاً به [پیوند به اسناد مربوطه] مراجعه کنید.

خم شدن حرارتی: خمش حرارتی اجازه می دهد تا اکریلیک به اشکال مختلف شکل بگیرد. خمش حرارتی بیشتر به خمش حرارتی جزئی و خمش حرارتی کلی تقسیم می شود.

چسباندن و بسته بندی: این دو مرحله آخر در فرآیند تولید محصول اکریلیک است که مونتاژ کل محصول اکریلیک و بسته بندی آن را قبل از ارسال کامل می کند.